Трубы электросварные стальные круглые на сегодняшний день пользуются огромным спросом. Это качественное и необходимое изделие наша компания предлагает купить у нас.
Востребованной разновидностью металлопроката является электросварная стальная труба. Популярность обусловлена приемлемой стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками. Углеродистая или низколегированная сталь, использующиеся для производства проката, обеспечивает механическую прочность, а легирующие добавки - антикоррозийные свойства.
Описание и технология производства
Элестросварная стальная труба (ЭСВ) - цельнометаллическое изделие с круглым или профильным поперечным сечением. Процесс производства включает целый ряд операций, отличается сложностью и трудоемкостью, занимает продолжительное время. Для изготовления качественных труб чаще всего используется технология радиочастотной сварки, обеспечивающая достаточно большую скорость соединения металлических заготовок. В соответствии с данным методом через стальную заготовку пропускают токи высокого напряжения, обеспечивающие быстрый разогрев кромок. Для получения на месте разогретых и расплавленных металлических кромок надежного сварного соединения, их под большим давлением прижимают друг к другу. Подробно процесс изготовления выглядит следующим образом:
- размотка металлического листа
- продольная нарезка листа
- правка получившихся металлических полос
- обрезка выступающих концов полос
- обработка полос на формовочном станке
- сварка кромок
- удаление грата
- охлаждение заготовки
- калибровка
- термообработка
- торцовка
- обрезка труб до необходимых размеров;
- вихретоковая дефектоскопия предназначена для оценки возможных дефектов поверхности;
- придание окончательной формы на правильном стане;
- визуальный контроль;
- проведение гидравлических испытаний;
- упаковка. Справка. После выполнения сварочных работ последовательность этапов может различаться.
Разновидности стальной трубы
По способу производства стальные трубы могут быть:
- сварными. Для их изготовления применяют стальной лист и сваривают его по всей длине;
- прокатными. Они производятся способом вытягивания, ковки и прессовки.
Трубы стальные электросварные могут быть различной формы. Самые популярные и наиболее встречающиеся – это металлические круглые изделия.
Хотя отличается прямошовная сварная труба от прокатной лишь малой прочностью и передачей жидкости под давлением самое большее 20 атмосфер, она обладает массой преимуществ. Конечно и ее цена несколько меньше, потому и наиболее востребована.
Категория электросварных прямошовных труб охватывает изделия из низколегированных или углеродистых сталей. Они пользуются большим спросом в Москве и во всей стране.
Виды электросварных стальных труб
Электросварные трубы принято разделять прежде всего на прямошовные и спиральношовные. Первые имеют один прямой шов, проходящий по длине изделия, вторые - соединение в форме спирали, располагающееся вокруг трубы. Кроме этого, существует разновидность, составленная из двух фрагментов, с двумя продольным швами. Наибольшей популярностью пользуются прямошовные трубы, которые выгодно отличает минимальная длина соединения, что повышает надежность изделия и упрощает контроль качества продукции. Технология производства изделий отличается простотой: штрипс (стальная полоса) нагревается до пластичности, обрабатывается между валками, сворачивается в трубочку, остается только соединить кромки посредством сварки. Но применение данной технологии производства приводить к возникновению некоторых проблем:
- получение труб разного диаметра требует применения штрипса различной ширины;
- переход на выпуск изделий другого диаметра требует переоснащение производственной линии, в частности, установки новых валков;
- если труба не выдержит оказываемого на нее давления, то разрыв произойдет по всей длине изделия, что значительно затруднит ликвидацию аварии.
Прямошовные трубы используются для решения бытовых и промышленных задач. Технические характеристики изделий оптимальны для строительства систем водоснабжения и теплосетей. Трубы с большим диаметром применяются для возведения магистралей с высоким давлением.
Спиральношовные трубы чаще всего выпускаются с большим диаметром. Технология сварки по спирали обеспечивает показатели стойкости к трещинам и ударной вязкости, сопоставимые с параметрами бесшовных цельнотянутых труб, но себестоимость продукции первого вида выше. А также позволяет выпускать изделия с высокой пропускной способностью. Но данная технология приводит к получению шва бОльшей длины, однако преимущества также имеются:
- отсутствует необходимость применения штрипсов определенных размеров, возможно сварить трубу из полосы любой ширины;
- изменение диаметра производимых труб требует простой переналадки оборудования, т.к. достаточно лишь проведения замены угла подачи ленты;
- при сварке не требуется выполнять нагрев всей полосы, что снижает вероятность изменения свойств металла и уменьшает возможность возникновения внутреннего напряжения;
- в случае разрушения трубы по сварочному шву из-за чрезмерности оказываемого давления, разрыв будет проходить не вдоль всего изделия, а по диагонали, что обеспечивает более оперативный ремонт, в частности, из-за уменьшения размеров отрезка магистрали, который необходимо заменить;
- форма шва обеспечивает соединению роль элемента, придающего дополнительную прочность.
Спиральношовные изделия наилучшим образом подходят для эксплуатации на опасных объектах. Для прямо- и спиральношовных труб общего назначения действуют ГОСТы 10704-91 и 8696-74.
В зависимости от качества различают следующие группы, для каждой из которых выполняется нормирование определенных характеристик:
А - механические свойства;
Б - химический состав;
В - и механические свойства, и химический состав;
Д - испытательное гидравлическое давление.
В зависимости от соотношения наружного диаметра к толщине стенки различают особо толстостенные, показатель не превышает 6; толстостенные, для которых параметр варьируется в пределах от 6 до 12,5; тонкостенные с характеристиками от 12,5 до 40; особо тонкостенные - более 40.
ГОСТы определяют и другие виды электросварных труб:
Назначение: водогазопроводные (ВГП), регламентирование которых осуществляется в соответствии с ГОСТом 3262-75, для магистральных газонефтепроводов действует ГОСТ 20295-80. ВГП трубы могут оцинкованными и неоцинкованными, с резьбой (нарезанной или накатанной) или без. Изделия для магистралей производятся термически обработанными или без обработки.
Марка стали:
1) СП - спокойная сталь отличается хорошей свариваемостью и стойкостью к динамическим нагрузкам; ПС - полуспокойная подходит для несущих конструкций; КП - кипящая характеризуется хрупкостью и дешевизной;
2) углеродистые Ст1-5, качественные 08, 10 и 20, низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С и пр. Чаще всего используются углеродистые марки, отличающиеся высокой твердостью и прочностью, но малой износо- и теплостойкостью. Уступают в популярности углеродистым низколегированные и легированные стали, наличие в составе которых легирующих добавок позволяет улучшить характеристики: алюминий повышает жаростойкость, марганец - износостойкость и твердость, никель - пластичность и прочность, хром - твердость.
Для улучшения свойств труб выполняется дополнительная обработка поверхности, наиболее популярной технологией является цинкование, выполняющееся пятью способами, горячее и холодное занимает лидирующие позиции. Холодное цинкование напоминает окрашивание, обработка выполняется грунтовкой на основе цинкового порошка. Технология распространена, т.к. является наиболее доступной. Но покрытие не отличается высокой стойкостью к механическому воздействию. Горячее представляет собой наплавление цинка при температурах до 4800 градусов. Данный способ требует значительных энергетических затрат, т.е. не отличается экономичностью, но обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики покрытия. Термодиффузионное цинкование применяется долгое время, защитный слой получают посредством наплавления атомов цинка на издели при температурах более 4500 градусов, он отличается повышенной надежностью. Гальваническое цинкование позволяет получить гладкое и блестящее покрытие, используется в тех случаях, когда не применимы другие методы. Газотермическое цинкование позволяет обрабатывать значительный объем изделий, т.к. напыление цинка происходит в газовом потоке высокого давления. Изделия, прошедшие обработку по данной технологии, возможно эксплуатировать в контакте с химическими веществами и морской водой. Оцинкованные сварные трубы устойчивы к образованию коррозии, обладают хорошими прочностными характеристиками, не разрушаются под воздействием слабоагрессивных химических реагентов.
Способ обработки: холоднодеформированные, т.е. заготовка обжимается механическим способом без дополнительного нагрева, и горячедеформированные производятся в условиях высоких температур, что упрощает гибку.
Наружный диаметр варьируется в пределах от 10 до 2520 мм. Для электросварных стальных спиральношовных труб общего назначения диапазон параметров составляет 159-2520 мм., для электросварных стальных прямошовных - 10-1420, для ВГП труб - 10,2-165, для нефтегазопроводных магистральных - 114-1420.
Толщина стенки - 1,0-16,5 мм.
Длина: мерная и немерная.
Фаска; обрезка труб выполняется под прямым углом или таким образом, чтобы получить фаску в 25-30 градусов.
Области применения труб круглых электросварных
Сфера использования этих изделий очень обширна - от сооружения объектов и до машиностроения. В нашем магазине можно приобрести трубы круглые в розницу.
Востребованность электросварных труб обусловлена достаточно низкой стоимостью в сравнении с бесшовными изделиями. Кроме этого, диаметр электросварных труб возможно сделать любым независимо от толщины стенок, что обеспечивает небольшой вес. Но сварные трубы менее устойчивы к давлению изнутри. Из-за риска повреждения сварочного шва изделия сложно гнуть. Достоинства и недостатки определяют сферы применения электросварных труб, основными являются:
Электросварные трубы круглого сечения возможно использовать при изготовлении металлоконструкций и промышленной мебели. Однако, по мнению многих специалистов оптимальным вариантом для решения данных задач являются профильные изделия, которые также в большей степени подходят для выпуска спортивного инвентаря, монтаже козырьков, навесов, ограждений, перил, скамеек и пр.
Применяют электросварные круглые сварные трубы при:
- изготовлении строительных лесов;
- металлической мебели;
- строительстве трубопроводов;
- для прокладки тепловых магистральных сетей. Производится эта продукция с помощью формовки и электросварки на трубопрокатных станках в соответствии с ГОСТом.
Положительные качества и недостатки труб электросварных стальных круглых
Эти металлические изделия имеют ряд преимуществ. К ним относятся:
- повышенная теплопроводность;
- прочность и выносливость изделий, к которым относятся значительные показатели к механическим повреждениям;
- способность функционирования под давлением в несколько десятков атмосфер. Это позволяет использовать их в теплотрассах, водопроводах и в других местах;
- возможность конструкционного ремонта;
- продолжительный срок службы;
- устойчивость к большим температурам;
- огромный выбор для разных потребностей;
- возможность изготовления из нее прочих изделий.
К минусам электросварных стальных труб причисляется лишь низкая стойкость к коррозии. Но и это устранимо – их защиту осуществляют в процессе укладки и сборки. Самое малое что можно сделать – это покрасить лакокрасочными материалами или покрыть мастикой и маслами. Данное предохранение очень востребовано. В случае прокладывания трубы сварной стальной для передачи отопления, чтобы внутри нее сохранить тепло, используют такие материалы защиты:
- битумно-минеральный;
- битумно-полимерный;
- полимерный;
- этиленовый и другие.
Цена за метр трубы электросварной стальной круглой реализуемой нашей компанией оптимальна. Весь широкий ассортимент предлагаемой продукции качественный и имеет сертификат.
