От торговли металлом — к собственному производству оборудования
«Металл-24» вырос из торговли металлопрокатом и строительными материалами. Мы прошли путь от торговых точек на строительных рынках до поставок специальной стали российским заводам, изготовления металлоконструкций и выпуска промышленного оборудования.
Сегодня компания объединяет две производственные площадки в Московской области и развивает собственные бренды «Тайфун» и SNEGPLAV. Мы производим пункты мойки колёс, снегоплавильные установки, металлоконструкции и изделия по индивидуальным техническим заданиям.
Первые торговые точки
Наша история началась с продажи чёрного металлопроката и строительных материалов на Мытищинской ярмарке на 91-м километре МКАД и рынке «Мельница» на 41-м километре МКАД.
Тогда бизнес работал под другим названием. Одной из отправных точек стала торговая точка «Кранбалка».
Ежедневная работа с покупателями и поставщиками давала практический опыт: какой материал выбрать, как организовать закупку и доставку, что требуется частному заказчику, строительной организации или производственному предприятию.
Интернет-торговля и выход на рынок России
В 2008 году мы перешли к интернет-торговле и начали расширять продажи по России.
Основной упор сделали на специальные стали и нержавеющий металлопрокат. Поставляли материалы российским заводам и крупным промышленным предприятиям.
Работа с промышленными заказчиками требовала точного соблюдения спецификаций: марки стали, размеров, характеристик материала и сроков поставки. Этот опыт сформировал основу нашего подхода к работе — внимательно изучать задачу, согласовывать требования и отвечать за результат.
Начало производства металлоконструкций
С 2010 года мы начали развивать небольшие производства металлоконструкций.
Изготавливали навесы, заборы, ограждения и изделия по индивидуальным заказам. Выполняли сварочные и кузнечные работы, создавали кованые элементы, занимались сборкой и монтажом.
Так появился собственный производственный опыт. Мы учились переводить пожелания заказчика в конструкцию, подбирать материалы и соединения, учитывать условия установки и эксплуатации.
Постепенно задачи становились сложнее, а накопленные знания и команда позволили перейти к изготовлению оборудования.
Первая площадка по производству оборудования
В 2019 году мы открыли в деревне Ховрино первую производственную площадку по изготовлению оборудования. Начали с цеха площадью 300 м².
К этому моменту у нас уже был опыт производства металлоконструкций. Новое направление потребовало объединить его с разработкой узлов, компоновкой оборудования и окончательной сборкой.
Первоначальную площадку мы переросли буквально за 3–4 месяца. Следующим шагом стало расширение производства до 2 000 м².
Производство в Ульянково и запуск «Тайфуна»
В 2020 году производство разместилось на площадке площадью 2 000 м² в деревне Ульянково.
В том же году мы начали выпускать пункты мойки колёс под собственным брендом «Тайфун».
Это направление развивали под задачи строительных площадок и промышленных предприятий: очистку колёс и ходовой части транспорта, организацию проезда, сбор и повторное использование воды.
Со временем линейка выросла до 54 заводских решений для разных условий эксплуатации, потока транспорта и бюджетов. В неё вошли автоматические и ручные системы мойки, эстакады, приямки, системы очистки и рециркуляции воды.
Оснащение производства
В 2021 году мы закупили станки и оборудование для развития собственного производственного цикла:
- лазерный станок для резки металла;
- листогибочное оборудование;
- ленточнопильные станки;
- камеру порошковой окраски.
Расширение станочного парка позволило выполнять больше операций внутри компании, точнее выдерживать геометрию деталей и обеспечивать повторяемость изделий.
Лазерная резка и гибка стали важной частью нашего подхода к конструкции: точные сопряжения, аккуратная сборка и продуманный внешний вид готового оборудования.
Развитие «Тайфуна» — собственные технологии и компоненты
Развивая пункты мойки колёс, мы последовательно увеличивали глубину собственного производства.
Помимо обработки металла, начали применять технологии изготовления отдельных компонентов: 3D-печать для элементов фильтров и литьё пластиковых деталей под давлением на термопластавтомате.
Это позволяет создавать детали под собственные конструкции, совершенствовать оборудование и повторять нужное исполнение при выпуске следующих изделий.
Наш подход строится на сочетании станочной обработки, собственных компонентов, электрики и окончательной сборки. Заказчик получает оборудование от производителя, который понимает устройство изделия и может обсуждать технические изменения напрямую.
Оборудование для крупных строительных компаний
Параллельно с развитием производства мы готовили технические материалы, фотографии и видео: показывали устройство оборудования, процесс изготовления и работу установок.
Такая открытость помогала заказчикам изучить продукцию ещё до обращения в компанию и предметно обсуждать комплектацию.
Среди наших заказчиков — «Самолёт», ПИК и «Брусника». Одним из крупнейших клиентов стала группа «Самолёт»: наше оборудование используется на многочисленных объектах компании.
Опыт работы на строительных площадках помогает нам совершенствовать конструкции с учётом реальной нагрузки, интенсивности движения, условий очистки и обслуживания.
Покупка собственной территории
В 2023 году мы приобрели собственную производственную территорию в Богородском, в Сергиево-Посадском районе Московской области.
Увеличили доступную электрическую мощность до 750 кВт и запустили производство крупногабаритных металлоконструкций.
Собственная территория дала возможность развивать вторую площадку, организовывать сборку крупных изделий и планировать дальнейшее оснащение производства.
Создание бренда SNEGPLAV
Снегоплавильные установки мы изготавливали по заказам ещё до появления отдельного бренда.
В 2024 году объединили накопленный опыт под торговой маркой SNEGPLAV, сформировав линейку из 32 моделей оборудования.
В неё вошли установки на газе, дизельном топливе, электричестве и с подключением к внешнему источнику тепловой энергии.
Подбор оборудования начинаем с условий объекта: сколько снега необходимо утилизировать, какие энергоресурсы доступны, где будет размещена установка и в каком режиме ей предстоит работать.
Наш основной принцип — «Топить выгоднее, чем вывозить». Для конкретного объекта мы проверяем его расчётом: сравниваем эксплуатационные затраты на плавление со стоимостью вывоза снега и оцениваем срок окупаемости.
Развитие производства снегоплавильных установок
В 2025 году продолжили развивать производство снегоплавильного оборудования как самостоятельное направление компании.
Особое внимание уделили собственному изготовлению основных узлов и согласованной работе всех систем: металлической конструкции, теплообменника, электрики и управления.
Мы самостоятельно изготавливаем теплообменники, свариваем корпуса, собираем электрические щиты, выполняем электромонтаж, окраску и окончательную сборку.
Это позволяет контролировать изготовление оборудования на последовательных этапах и учитывать производственный опыт при совершенствовании конструкции.
От металла до готового оборудования
Пункты мойки колёс и снегоплавильные установки мы производим на собственных площадках — от обработки металла до окончательной сборки.
Внутри компании выполняем:
- раскрой, лазерную резку и гибку;
- сварку корпусов и металлоконструкций;
- изготовление теплообменников;
- производство отдельных пластиковых компонентов;
- сборку электрических щитов и монтаж электрики;
- окраску;
- сборку готового оборудования.
Для заказчика это означает одного ответственного производителя, с которым можно согласовать конструкцию, комплектацию и технические требования до запуска заказа.
Металлоконструкции и нестандартные изделия
Наряду с промышленным оборудованием мы продолжаем развивать направление металлоконструкций, начатое в 2010 году.
Изготавливаем каркасы и фермы, антресольные этажи, навесы, лестницы, площадки, ограждения, перегрузочные рампы, опорные конструкции и нестандартные изделия.
Работаем по документации заказчика, разрабатываем КМ и КМД. До изготовления согласуем размеры, материалы, соединения, покрытие, состав поставки и требования к монтажу.
«Металл-24» сегодня
Сегодня у компании две производственные площадки в Московской области.
Ульянково, городской округ Мытищи — производство оборудования, металлоконструкций и отдельных изделий. Здесь также находятся центральный офис и руководство компании.
Богородское, Сергиево-Посадский район — собственная производственная территория, изготовление и сборка крупногабаритных металлоконструкций.
Отдел продаж работает в отдельном офисе: принимает заявки, подготавливает предложения и сопровождает заказы. Часть сотрудников также работает по юридическому адресу в центре Москвы.
Компанией руководит генеральный директор Шатров Никита Александрович.
До начала изготовления мы согласуем техническое исполнение, комплектацию, стоимость, сроки и порядок приёмки. Условия поставки и гарантийные обязательства закрепляем в договоре. После отгрузки остаёмся на связи по вопросам эксплуатации и обслуживания.
Наша цель — стать одним из ведущих производителей России
Каждый этап развития «Металл-24» связан с конкретным шагом: выходом на новый рынок, открытием производства, покупкой станков, расширением площадей или разработкой оборудования.
Сегодня наши приоритеты — повышение производительности, совершенствование продукции, стандартизация серийных изделий, автоматизация работы с заказами, развитие сервиса и партнёрской сети.
Мы строим производственную компанию федерального уровня, с которой заказчику удобно работать на всём протяжении проекта — от первого расчёта до эксплуатации оборудования.
Приезжайте познакомиться с производством
Приглашаем посетить «Металл-24» до заключения договора: познакомиться с командой, увидеть станки, производственные участки и изделия в работе.
На встрече можно обсудить техническую задачу, оценить качество изготовления и задать вопросы по комплектации, срокам и обслуживанию.
Визит проводится по предварительной записи. Менеджер подберёт площадку, согласует время и направит информацию о проезде.
