В нынешнее время просечно-вытяжной лист применяется довольно часто. У него есть множество достоинств. Просечно-вытяжной лист изготавливается из цельнометаллического листа всякого желаемого размера, при этом прочность не снижается. На специальном оборудовании из стального листа прессом сразу будет просекаться, и вытягиваться определенные участки этой заготовки. Полученные ячейки формируют рисунок в виде чешуи или ромба.
Плюсы просечно-вытяжного листа
К ним относятся:
- облегченное устройство. На 80% легче, если сравнивать с монолитным листом такого же размера;
- высокая пропускаемость воздуха и светопроницаемость;
- противоскользящие качества;
- рост площади перекрываемых объектов;
- способность ПВЛ самоочищаться от снега, грязи, мусора;
- повышенные показатели крепости.
Исходным материалом, который идет на изготовление просечно-вытяжного листа, является металлический лист или рулон. Цена на эту продукцию не высокая.
Области использования ПВЛ
Вытяжной просечной лист используют как конструктивный элемент. Всегда при строительстве лестниц необходимо закрыть пространство между полом и перилами. Использование для этих целей ПВЛ оправдано с дизайнерской и точки зрения экономии. Из просечно-вытяжного листа, имеющего крупную ячейку, можно изготовить решетки на пол, ступени лестниц. К одному из направлений, где применяется ПВЛ, относятся различные ограждения на спортивных сооружениях и стадионах.
Изготовители раздвижных ворот и декоративных ограждений часто используют ПВЛ. Основные их преимущества для таких целей:
- легкость конструкции;
- прочность;
- незначительная парусность;
- можно наносить порошковую краску произвольного цвета.
В последнее время популярностью пользуются металлическая мебель в изготовлении конструкции, которой стали применять ПВЛ:
- скамьи;
- стулья;
- столики и другое.
Перспективным направлением стало использование просечно-вытяжного листа в изготовлении конструкции мебели для парков и садов, потому что он обладает антивандальными свойствами и высокой стойкостью к износу. В Москве во многих местах нашел свое применение ПВЛ.
Широко используется просечно-вытяжной лист как декоративная панель в помещениях, которым предъявляют повышенные требования к звукоизоляции. Их изготовление из материалов, которые не предрасположены к коррозии, и порошковая окраска позволяет применять в помещениях, где влажность повышена, а также снаружи здания.
Для панелей из металлической сетки не требуются специальные сертификаты пожарной безопасности. Поставив ПВЛ, можно без дополнительных трат разрешить вопрос с вентиляцией помещения. Наличие обширной цветовой гаммы панелей и всевозможные формы отверстий, и габариты дают свободную возможность для конструкторских решений. Наша компания предлагает купить у нас просечно-вытяжной лист, который обладает отличными качествами.
Применяются просечно-вытяжные листы как декоративные элементы интерьера при формировании в стиле «техно» в устройствах лобовых панелей стоек баров, «ресепшен», перегородок офисов. Обладание ПВЛ звукопоглощающими качествами предоставляют им добавочные преимущества для использования в такого же рода конструкциях. Просечно-вытяжные листы стали широко применяться для производства красивых кожухов отопительных радиаторов и декорирования радиаторных ниш отопления.
Обрезки ПВЛ, которые остаются в процессе изготовления из них декоративных вещей, можно применять для производства всевозможных офисных принадлежностей.
Несмотря на востребованность листового металлопроката в различных сферах деятельности, он обладает некоторыми недостатками. В частности, значительный вес, который отрицательно сказывается на универсальности. Данную проблему возможно решить несколькими способами. Например, посредством технологии просечки и вытяжки листов. Технология позволяет получить просечно-вытяжные листы (или ПВЛ), обладающие широким перечнем достоинств, которые и способствуют популярности.
Что это такое, технология производства
Просечно-вытяжной лист представляет собой металлическое полотно (изделие) с расположенными в шахматном порядке сквозными отверстиями. ПВЛ является уникальной разновидностью металлопроката, т.к. масса ПВЛ существенно меньше, чем показатели других вариантов продукции. В отдельных случаях разница достигает 80%.
Производство ПВЛ осуществляется конвейерным методом на металлургических предприятиях из горячекатаной, холоднокатаной и оцинкованной стали (листов) толщиной 4-6, 1,5-2 и 0,7-0,8 мм. соответственно. Каждый вариант обладает собственными достоинства и недостатками. Горячекатаные производятся из толстых заготовок (слябов), выплавляемых в печах. Перед производством слябы проходят механическую обработку или травление, обеспечивающее удаление окалины. Обработка заготовок на прессах позволяет получить металлические полосы толщиной в 2-50 мм., обладающие высокой прочностью, простотой изготовления и низкой стоимостью. Но имеются и недостатки: не слишком привлекательный внешний вид, подверженность образовании коррозии при продолжительном контакте с водой.
Холоднокатаные получают из горячекатаных посредством дополнительного прессования. Особенностью является отсутствие нагрева, что усложняет производство, но обеспечивает более высокое качество и прочность полос. На начальном производственном этапе может выполняться травление. Холоднокатаные полосы отличает привлекательный внешний вид, хорошо выдерживают механические нагрузки и контакт с химически активными веществами и влагой. Но стоимость холоднокатаных полос выше горячекатаных.
Для производства оцинкованных листов используются холодно- или горячекатаные изделия, подвергающиеся химическому или электромеханическому цинкованию, в процессе которого на поверхность наносится слой металла, со временем покрывающийся защитной оксидной пленкой. Двойное покрытие защищает от контакта с внешней средой, поэтому листы не подвергаются коррозии даже в случае продолжительного воздействия воды или химчески активных веществ. Основным недостатком является высокая стоимость, которая нередко делает применение экономически нецелесообразным. Независимо от вида используемых листов, производство включает следующие основные стадии:
- Формирование ромбовидных засечек-отверстий осуществляется с помощью механических ножей. При этом придерживаются величина и шаг засечек. Для получения отверстий правильной, чаще всего ромбовидной формы используются ножевые станки, позволяющие создать засечки по всей плоскости. Отсеченные фрагменты возможно отправить на переработку с целью экономии.
- Растяжение посредством поперечной деформации позволяет увеличить длину листа на 35-50% в зависимости от типа и марки стали, ее физических свойств. Полученные изделия возможно использовать, но чаще всего выполняется также прокатка листов.
- Холодная прокатка осуществляется на конвейере, оснащенном несколькими валковыми прессами, при прохождении через которые листы подвергаются поперечной деформации, приводящей к увеличению длины и минимизации фактурности. Прокатка в обязательном порядке выполняется без нагрева, т.к. термическая обработка может привести к повреждению ячеек.
Достоинства
ПВЛ обладает целым перечнем достоинств:
1) Высокая прочность. Наличие ячеек не влияет на прочность, т.к. ;отверстия располагаются в симметричном порядке, что уравновешивает натяжение полотна в случае деформации, а это препятствует растрескиванию и изломам.
2) Высокая стойкость к коррозии. Для производства ПВЛ чаще всего используются стали, отличающиеся стойкостью к коррозии, которая сохраняется и при нагреве/охлаждении изделий. Материал характеризуется химической инертностью, т.е. не вступает в контакт с кислотами, солями и щелочами, поэтому ПВЛ возможно использовать в различных климатических условиях.
3)Долговечность/продолжительный срок службы, достигающий несколько десятков лет.
4)Практичность выражается в минимальных требованиях к уходу и поддержанию чистоты.
5)Экологичность подтверждена соответствием ПВЛ жестким стандартам качества, в том числе, и международных.
6)Гибкость и пластичность, что вкупе со сравнительно малым весом, значительно облегчает процессы транспортировки и монтажа.
При сравнении ПВЛ с цельным полотном возможно отметить следующие преимущества первого. Во-первых, значительное снижение веса, что упрощает транспортировку и монтаж. Еще одним положительным моментом является отсутствие сильного давления на поверхность, что особенно актуально при возведении навесных конструкций. При этом прочность и жесткость ПВЛ находятся на высоком уровне. Во-вторых, поверхность с просечками известна самоочищением от грязи и снега, препятствует скольжению, что делает ПВЛ популярным решением для обустройства ступеней лестниц. В-третьих, ячейки препятствует скапливанию мусора и влаги на поверхности, что позитивно сказывается на прочности, стойкости к коррозии и общий срок эксплуатации.
Недостатки просечно-вытяжных листов носят относительный характер. В частности, прокат, выполненный из обычного («черного») металла, в неблагоприятных условиях покрывается ржавчиной. Нержавеющий ПВЛ не обладает данными минусами, но реализуется по более высокой стоимости.
ПВЛ обладает характеристиками, которые возможно рассматривать в качестве как достоинств, так и недостатков. Например, хорошая пропускная способность не позволяет обустроить заградительную конструкцию, защищающую объект от света, снега, дождя и пыли. Однако, данная характеристика предоставляет возможность использовать ПВЛ для решения широкого спектра задач, в частности, просеивание различных материалов, производство оконных решеток, лестничных ступеней и площадок, возведение настилов и пр.
Виды и ГОСТ
Для производства ПВЛ используются листы из обычной, оцинкованной и нержавеющей стали, сплава алюминия, латуни или меди. Но чаще всего применяются углеродистые стали марок Ст3 (Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп) всех трех степеней раскисления: спокойная, полуспокойная и кипящая.
Ширина ПВЛ может быть практически неограниченной, но на практике показатели варьируются в пределах 2-5 и не превышают 6 метров. Толщина - 4-8 мм. Вес зависит от типа сплава и толщины изделия.
Ячейки ПВЛ обычно имеют ромбовидную форму (маркировка TR). Встречаются другие формы: квадратная (TQ), круглая (TE), шестигранная (TH) и нетипичной формы (TD).
Номер ПВЛ от 102 до 610 составляется из толщины исходной заготовки и шага между ячейками. Наиболее популярными вариантами являются ПВЛ 306, 406, 506, 508 и 510, для производства которых используются заготовки толщиной 3, 4 и 5 мм., а расстояние между ячейками составляет 6 (в первых трех случаях), 8 или 10 мм. соответственно.
Производство и характеристики ПВЛ регламентируется ГОСТом 8706-78, содержащим ТУ на стальные листы. Отмененный в 1990 году документ продолжает использоваться большинством производителей и поставщиков, что объясняется отсутствием других российских или межгосударственных стандартов, которые вступили в действие позднее.
Вторым документом является ТУ 0971-001-44028369-2006, разработанный на основании ГОСТ 8706-78 и прочей нормативной базы, который регламентирует технические условия производства стального ПВЛ.
Сферы применения ПВЛ
Положительные характеристики ПВЛ обеспечивают широкое применение. Основной сферой использования является изготовление ступеней и лестниц, обладающих небольшим весом и высокой прочностью. Наличие ячеек и сравнительно малый вес упрощает монтаж, который при желании возможно выполнить самостоятельно.Активно используется ПВЛ для создания навесных конструкций: настилы, пандусы, переходы, площадки для отвода воды, пролеты. С применением ПВЛ возможно возвести огражденную площадку, установленную не только на земле, но и на любой высоте.
Используется ПВЛ для решения и других инженерных задач, например, возведение заборов и ограждений, производство решетчатых элементов, изготовление сеялок для работы с сыпучими материалами.
Популярной сферой применения является армирование стяжки, растворов, штукатурки. Чаще всего используется арматура, соединяемая посредством технологии сварки или механическим способом. Но иногда использование арматуры экономически нецелесообразно или невозможно. Поэтому используется просечно-вытяжные полотна, из которых не рекомендуется создавать сверхпрочные конструкции, но они подойдут для возведения простых объектов, в частности, стен и перекрытий малоэтажных строений.
Используется ПВЛ и для решения прочих задач:
-создание металлоконструкций различного назначения, ПВЛ в данном случае обеспечивает безопасность при минимальной нагрузке;
-изготовление декоративных изделий и других элементов интерьера;
-устройство вольеров для животных;
-обустройство защитных экранов для оборудования;
-на угледобывающих предприятиях, для изготовления крепей- сооружений, предотвращающих обрушение породы;
-заделка смотровых окон в помещениях производственного и промышленного назначения;
-производство надежной тары;
-устройство светоотражающих ограждений для повышения безопасности движения транспорта.