Сверление металлического уголка представляет собой метод механической обработки, в результате чего появляется отверстие. Главными параметрами в данном процессе считаются диаметр и глубина отверстия.
Сверление металлического уголка представляет собой метод механической обработки, в результате чего появляется отверстие. Главными параметрами в данном процессе считаются диаметр и глубина отверстия.
Виды отверстий сверления уголка
Отверстия при сверлении уголка могут быть 2 видов:
- глухие;
- сквозные.
Главная цель, которая достигается при сверлении отверстии в уголке - это прокладка кабеля либо помещение крепежа. Особенность сверления отверстий в металле заключается в значительной его прочности.
Как осуществляется сверление уголка
Начинается сверление уголка с проделывания углубления с применением кернера, потом металл закрепляют в особом зажимном устройстве. Сверло станка делает в отмеченной точке отверстие.
Перед тем как начать работы необходимо установить быстроту вращения сверла и силу нажатия на заготовку. К большей общей производительности приведут выше установленные параметры. Сверло выбирают по заданному заблаговременно диаметру, а также в соответствии с обрабатываемыми типами металла. При этом учитывается то, что у полученного отверстия диаметр будет больше, чем у самого сверла.
Перед выполнением такой работы станок надо регулировать, чтобы наиболее точно и глубоко просверлить металл. Сверла, которые используются в работе, должны быть правильно заточены.
У нашей компании в Москве для сверления металла используются современные станки, которые обеспечены программным управлением, а это способствует повышению точности.
Советы по проведению сверления
При сверлении большой проблемой является интенсивный разогрев обрабатываемого материала и сверла в результате трения. Металл при таком мощном разогреве может плавиться или гореть.
Большое число сталей теряют твердость. Это приводит к тому, что:
- быстро изнашиваются режущие кромки сверл;
- трение усиливается;
- сверла портятся;
- резко снижается эффективность сверления.
Бороться с разогревом надо применяя охлаждение, в этом помогут:
- охлаждающие эмульсии;
- смазочно-охлаждающие жидкости.
Если сверление происходит на станке, то часто подача жидкости организовывается прямо к месту сверления. Также она может подаваться через каналы, которые находятся в самом сверле. Эти каналы имеются во всех корпусных и во многих цельных сверлах.
Подача смазочно-охлаждающей жидкости внутрь нужна при сверлении отверстий глубиной больше 10 диаметров. Помимо охлаждения, необходимо еще удалять стружку. Давление охлаждающей жидкости смывает из зоны резания стружку.
В случае невозможности осуществлять подачу жидкости, придется сверление проводить с периодическим вытаскиванием сверла, чтобы удалять стружку. Данный способ весьма не производительный. При выполнении такой работы ручным механизмом придется иногда прерывать сверление и погружать сверла в жидкость.
Угроза заклинивания сверла возникает при сверлении глубоких отверстий из-за того, что между ним и стенкой отверстия попадает металлическая стружка. Во избежание этого такую процедуру надо проводить на малых оборотах и часто вынимать сверло, чтобы снять стружку.
Наша компания на заказ осуществляет работу по сверлению отверстий, также можно заказать обработку кромок. Наши специалисты выполняют все качественно. Надо лишь позвонить по телефонам, указанным на этом сайте.
