Титан – металл, который имеет малую плотность, высокую прочность, стойкость к коррозии в различной среде. Благодаря своим свойствам сварка титана получила огромную популярность.
Титан – металл, который имеет малую плотность, высокую прочность, стойкость к коррозии в различной среде. Благодаря своим свойствам сварка титана получила огромную популярность.
Сварка титана и особенности процесса
Титан и его сплавы имеют своеобразное строение кристаллической решетки. В связи с этим титан может иметь две стабильные фазы. Если структура мелкозернистая, то к скорости охлаждения она не чувствительна. Это, так называемая первая фаза. Вторая фаза отличается образованием крупнозернистой структуры при температуре свыше 800 градусов и достаточно сильной чувствительностью к скорости охлаждения.
Обеспечить нормальные условия для сварки титана возможно только при температуре более 400 градусов. Сам металл и его сплавы обладают высокой химической активностью, а также высокой текучестью, что дает определенные осложнения при сваривании. Зато при любых видах сварки шов формируется идеально, благодаря тем же особенностям. Надежная защита разогретого металла от контакта с воздухом это обязательное условие. Эти особенности обязательно нужно учитывать при сварке титановых конструкций.
Способы сварки титана
Сложно обрабатываемый материал, титан имеет несколько видов сварки.
- аргоном;
- электронным лучом;
- дуговым флюсом.
Сварка аргоном - высококачественный вид сварки. Такая сварка может сваривать металлические изделия, не подвластные простым видам сварки. Это сложный технологический, физический и химический процесс. При нагревании более 400 градусов у этого металла происходит реакция разрушения под действием кислорода, азота и, конечно, водяного пара. Особая защитная среда при сварке просто необходима.
Аргоновая сварка на заказ удовлетворит все требования и даст безупречный результат. Сварка аргоном настолько чистая, что не требуется зачистки швов после исполнения работы. Этот способ исключает применение электродов и флюсов и обеспечивает высокое качество швов. При помощи этого способа сварки удается соединять мелкие детали и крупногабаритные металлоконструкции. Кроме того эти соединения будут надежными и качественными.
Электронно-лучевая сварка нагревает и плавит свариваемые поверхности. Процесс осуществляется в вакуумной камере, при помощи концентрированных электронов, обладающих огромной энергией. При этом методе сварки металл не соприкасается с воздухом, поэтому не образуется оксидная пленка. Сварки электронным лучом дает возможность получать соединения встык и внахлест.
Дуговая сварка под флюсом – это механизированная сварка, которая обеспечивает высокую производительность. Между свариваемым металлом и концом проволоки горит электрическая дуга. Она находится, а парогазовом пузыре, под слоем флюса. Флюс после расплавления затвердевает, после чего на поверхности шва образуется шлаковая кора. Впоследствии кора от поверхности шва отделяется.
Сварку проводят на переменном токе. Он может иметь прямую полярность и обратную. При автоматической сварке специальный механизм перемещает дугу и проволоку в направлении сварки. Если же это механическая сварка, то перемещение происходит вручную.
Сварку полуавтоматом под флюсом выполняют с помощью шлангового полуавтомата. У такого полуавтомата скорость подачи проволоки регулируется. Шланговый провод служит направляющим каналом для движущейся проволоки. Внутри размещен провод, подводящий к электрододержателю ток для сварки.
Приемлемая цена на производимые работы, качество, возможность справляться с большими масштабами – все это предлагает наша компания. Надежно, с гарантией.
