Координатная пробивка металла на станке стала распространенной после развития оборудования с числовым программным управлением.
Координатная пробивка металла на станке стала распространенной после развития оборудования с числовым программным управлением. Связка компьютерной программы и точного механизма дали возможность создать металлообрабатывающие станки с осуществлением достаточно сложных процессов (к примеру, автоматизированной смены обрабатывающего инструмента) и с переналадкой одной детали на другую.
Координатная пробивка металла на станке
Способ обработки металла пробивным координатным прессом состоит в пробивки отверстия в детали посредством специального инструмента в заданном месте. Механизмы с повышенной точностью располагают между частями инструмента (матрицей и пуансоном) заготовку для пробивания.
Матрица – это главная база с отверстием, а пунсон – это инструмент, выбивающий отверстия в металле, которые повторяют в точности его контур. Между пуансоном и матрицей подбирают нужный зазор для разной толщины деталей.
Зазор зависит от толщины детали. Если неправильно выбрать зазор, то обязательно возникнут проблемы. Когда металл обрабатывается с недостаточным зазором, то это приводит к поломке инструмента. А когда он сильно большой, то края пробитого отверстия деформируются, образуются неровности и заусеницы.
Современные станки для координатной пробивки имеют в своем составе специальный барабан с несколькими инструментами различного типа. Барабан называется револьвером, а станок – координатно-пробивным прессом. Часто используются станки, в револьвере которых имеется от 2 до 34 инструментов. Кроме того, выпускают прессы для обработки металла, в которых количество инструментов более ста.
Суть метода координатной пробивки
Обрабатываемый металл укладывают на рабочую зону станка. Затем оператор крепит лист в особом упоре, который при необходимости выдвигается. Позиционирующий механизм действует на приводах, которые двигают захваты по осям вместе с листом.
Скорость перемещения так высока, что при обработке металла тонкого изделия ее занижают, поскольку при резких и быстрых ударах на листе образуются волны, что деформирует изделие. Резка металла не всегда способна исправить деформации.
Металлическая толстая деталь отличается тяжелой структурой и для того, чтобы облегчить ее движение используют два разных покрытия рабочего стола – щеточное и шариковое. Шариковый стол имеет в своем составе металлические шарики, расположенные в виде сетки. С их помощью можно работать с толстым и тяжелым листом. Щетки используются для работы с тонкими и легкими листами.
Современные станки способны производить до 10 ударов в секунду. В процессе металлообработки при соприкосновении с поверхностью пуансона издается звук, который поход на автоматную очередь. Металлический лист «дергаясь» проходит, таким образом, весь путь.
С помощью станков для координатной пробивки металла на заказ можно получить следующее:
- сквозные отверстия;
- формовку;
- неполную пробивку.
Пробивка металла позволяет осуществлять обработку с высокой производительностью и точностью. Последняя достигает 0.04 миллиметра. Сравнивая с плазменной резкой металла и стоимостью процессов, пробивка металла дает возможность достичь большой производительности. Наша компания предлагает услуги по координатной пробивке металла на станке в Москве.