Современные бронзовые сплавы представляют собой высокотехнологичные материалы, легирующиеся никелем...
Бронза представляет собой сплав красной меди и олова. Она была известна человеку еще с древних времен. Современные бронзовые сплавы представляют собой высокотехнологичные материалы, легирующиеся никелем, цинком, фосфором, алюминием, бериллием и кремнием. В итоге получается металла с различными химическими и физическими свойствами. Это позволяет обширно использовать бронзу как эффективный материал для художественного и промышленного производства в Москве.
Гибка бронзы на заказ
Гибка бронзы на заказ – достаточно часто заказываемая услуга в нашей компании. Она позволяет создать изделия для различных нужд. Зачастую их используют в конструировании и строительстве. Металл с изогнутым профилем сложной формы активно применяется в строительных работах. Также они идут на производство готовых изделий в качестве полупродукта.
Особенности гибки бронзы
Гибка бронзы представляет собой сложный технологический процесс, который требует использования современного оборудования высокой точности. Гибка бронзы производится при помощи гибочных станков, которые оснащены гидравлическим приводом. Данное оборудование дает возможность придать бронзе любую конфигурацию. Гибка бронзы позволяет создать S-образные изгибы, дугообразные изгибы с различным радиусом дуги, изгибы с острым углом и так далее. Разнообразные виды изгибов можно сочетать в одной заготовке.
Преимущества гибки бронзы:
- приемлемая цена и простота работы;
- механическая прочность изделия вследствие отсутствия сварного шва;
- возможность придания изделию сложной неправильно формы и создания большого радиуса дуги;
- создание изделий различной конфигурации.
Этапы гибки бронзы
Процесс гибки бронзы состоит из нескольких технологических стадий. Точное соблюдение правил работы с бронзой, применение современного оборудование и контроль качества операций каждой из стадий – вот, что является залогом качественного готового изделия.
Первый этап заключается в подготовке. Определяется конфигурация будущего изделия, места сгибов, углы и размеры. В результате должен появиться точный чертеж профиля бронзового изделия.
На втором этапе производится крой для гибки. В зависимости от требований к конечному изделию могут быть применены как стандартные гильотины, так и оборудования для плазменной резки. Раскрой бронзы проводится на основании чертежей.
Потом заготовка зажимается в станке для гибки. Прижим делается с помощью гидроцилиндров. Гибочный процесс происходит благодаря усилиям, которые передаются на металл гидравлическим прессом. Место и сила воздействия определяются автоматически на основании чертежей. Кроме того, точность гибки контролируется дополнительно ручную.
Первое готовое изделие, которое получено в результате, гибки бронзы, тщательно выверяется на соответствие заданным параметрам. Если гибка прошла правильно, то на станок подается последовательно вся партия заготовок.
В процессе гибки бронзы изделия проверяют выборочно. Для этого из партии случайным образом выбираются готовые изделия и производятся размеры.
